Ipari hírek

Hogyan válasszuk ki a csiszolókorong szemcseméretét?

2021-11-17




Hogyan válasszuk ki a részecskeméretet aCsiszolókorong?


A csiszolószemcseméret kiválasztása elsősorban a csiszolási hatékonyságot és a munkadarab felületi érdesség követelményeit veszi figyelembe. Általában a következő pontok szerint választhat.

â  Ha a munkadarab megmunkálási pontossága nagy, a felületi érdesség értéke alacsony, akkor finom szemcseméretű csiszolószerszámot kell választani. Minél kisebb a csiszolóanyag, annál több csiszolóanyag vesz részt a vágásban, annál kisebbek maradnak a csiszolóanyag vágási nyomai a munkadarab felületén és annál kisebb a felületi érdesség. A csiszolóanyag méretének megválasztását azonban az alkalmazott csiszolási feltételek függvényében is figyelembe kell venni. A durvább szemcseméretekkel is lehet alacsonyabb munkadarab felületi érdesség értékeket elérni, ha a választott csiszolási mennyiség kicsi és a tárcsa finoman le van vágva.

Amikor azköszörűszerszámés a munkadarab felületi érintkezési felülete viszonylag nagy, vagy a csiszolási mélység viszonylag nagy, durva csiszolóanyagot kell választani. A durva csiszolóanyagok kevésbé súrlódnak a munkadarab felületével és kevesebb hőt termelnek. Ezért, ha a csiszolókorongot síkköszörülésre használják, a kiválasztott csiszolóanyag-részecskeméret durvább lehet, mint amikor a csiszolókorong kerületét síkcsiszoláshoz használják.
Általában. Felületi csiszolókorong 36#~46#, a munkadarab felületi érdesség értéke elérheti a 0,8 ~ 0,4 ¼m-t. A munkadarab Ra felületi érdessége elérheti a 0,4–0,2 ¼m-t a VS köszörülési sebesség növelésével és az AP köszörülési mélység csökkentésével. A finom köszörülés során 150#~240# csiszolószemcséket használnak a köszörüléshez, és a munkadarab felületi érdesség Ra-értéke elérhetõ vagy alacsonyabb. Tükörcsiszoláshoz finom porgyanta kötéssel ellátott W10~W7 grafitkorongot választottak.
⢠A durva őrlésnél nagyobb a feldolgozási ráhagyás és az őrlési mélység, és a szemcseméretnek durvábbnak kell lennie, mint a finom őrlésénél a gyártás hatékonyságának javítása érdekében.
⣠Vágáskor és hornyoláskor durva szemcsés, laza, nagy keménységű csiszolóanyagot kell használni.
⤠Képlékeny fémek és lágy fémek, például sárgaréz, vörösréz, lágy bronz stb. csiszolása esetén a csiszolófelületet könnyen elzárhatja a forgács, ezért durva csiszolóanyagot kell használni.
⥠A nagy keménységű anyagok, például edzett acél, ötvözött acél stb. csiszolásához durva csiszolóanyagot kell használni. Keményötvözet csiszolásakor az anyagok rossz hővezető képessége miatt könnyen égési sérüléseket és repedéseket okoz. Ezért a legjobb választás a durva koptató szemcsemérethez. Vékony falú és vékonyfalú munkadarabok csiszolásához durva szemcsés csiszolóanyagot kell használni, mivel ezek hajlamosak a hőre és a deformációra.
⦠Kis vágási ráhagyáshoz vagy csiszolószerszámhoz és a munkadarab érintkezési felületéhez, kis munkadarabhoz finom csiszolóanyagot használhat. A száraz köszörüléssel összehasonlítva a nedves őrlés csiszolószemcsemérete finomabb.
Merev csiszológépeken történő megmunkáláskor durvább csiszolóanyagok használhatók.
⨠Alakköszörülésnél jobb a finomabb szemcseméretű csiszolóanyagot választani, mert a csiszolókorong munkafelületének alakja várhatóan jobban megmarad.
â© Nagysebességű őrlésnél az őrlési hatékonyság javítása érdekében a szemcseméret 1-2-vel kisebb, mint a normál őrlésnél. Mivel a finom szemcsés csiszolószemcsék élesebbek, könnyebben vághatók a munkadarabra. Ugyanakkor a csiszolókorong egységnyi munkaterületén több működő csiszolórészecske található, és az egyes csiszolórészecskék bélése kicsi, így nem könnyű passziválni. Ezen túlmenően, még ha egyetlen csiszolórészecske is leesik, a köszörűkorong egyenetlen kopására gyakorolt ​​hatás nem olyan nagy, mint a durva szemcseméreté, ami előnyös a csiszolási folyamat simaságának megőrzéséhez. A nagy sebességű köszörülés során azonban a köszörűkorong szemcsemérete nem lehet túl finom, különben rontja a forgácseltávolítási feltételeket, és nem javítja a csiszolási hatékonyságot.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept