Az elmúlt években a nagy sebességű köszörülés és a szuperprecíziós köszörülési technológia rohamos fejlődésével párhuzamosan magasabb követelményeket támasztanak a köszörűkorongokkal szemben, a kerámia és gyanta kötésű csiszolókorong nem tudja kielégíteni a gyártási igényeket, a fémkötésű köszörűkorong magas kötési képessége miatt szilárdság és jó alakíthatóság, hosszú élettartam és egyéb jelentős tulajdonságok, és széles körben használják a gyártásban. Kétféle fémkötés létezikgyémánt csiszolókorong: szinterezés és galvanizálás.
Szinterezett gyémánt csiszolókorong Szinterezett fém kötőanyag Köszörűkorong bronzzal és más fémekkel kötőanyagként, magas hőmérsékletű szinterezési módszerrel, nagy kötési szilárdsága, jó formázása, magas hőmérséklet-állósága, jó hővezető képessége és kopásállósága, hosszú élettartama nagy terhelésnek ellenállni. A szinterezési folyamat során a csiszolókorong elkerülhetetlen zsugorodása és deformációja miatt a köszörűkorongot használat előtt újra kell formálni, de a köszörűkorong felöltözése nehézkes.
Ahhoz, hogy a gyémánt szerepe teljes mértékben érvényesüljön, növelni kell a kötőanyag gyémánt tartó erejét és javítani kell a köszörűkorong kötési szilárdságát. Az egyrétegű, magas hőmérsékletű keményforrasztó szuperkemény csiszolókorong kiküszöböli a galvanizáló csiszolókorong hiányosságait, és megvalósíthatja a kémiai metallurgiai kötést a gyémánt, a kötőanyag és a fémmátrix között. A nagy kötési szilárdságnak köszönhetően a csiszolószemcséket csak úgy lehet szilárdan tartani a nagy sebességű, nagy terhelésű köszörülésben, ha a kötőréteg vastagságát az őrlési részecskék magasságának 20-30%-án tartják. A keményforrasztó csiszolókorong csupasz szemcsemagassága elérheti a 70% ~ 80% -ot, ami növeli a forgácstűrő teret, a csiszolókorongot nem könnyű eltömíteni, és a csiszolóanyag felhasználása teljesebb. Az egyrétegű, magas hőmérsékletű keményforrasztó szupercsiszoló csiszolókorong csiszolási ereje, teljesítményvesztesége és csiszolási hőmérséklete azonos feldolgozási körülmények között alacsonyabb, mint a galvanizáló csiszolókorongé, ami azt jelenti, hogy nagyobb munkasebesség érhető el, aminek különös jelentősége van a nagy sebességű köszörülés 300 ~ 500 m/s.
Jelenleg a főbb problémák a következők: először is, milyen forrasztási és keményforrasztási eljárással lehet nagy kötési szilárdságú kémiai kohászati kötést előállítani a gyémánt kötési felületen; A kötőanyagréteg megfelelő vastagságának és egyenletességének ellenőrzése; A három a csiszolóanyag ésszerű és rendezett elrendezése. A gyémánt és a forrasz kötési szilárdságának javítása érdekében a kulcs a gyémánt keményforrasztási folyamatában van, forraszanyag, amely fémmátrixot tud előállítani a kémiai kohászat között, ezért erős karbidképző elemeket kell tartalmaznia az ötvözet forraszanyagában (pl. Ti, Cr, V, stb.), és az alacsony hőmérsékletű keményforrasztás alá kerül, minimalizálja a gyémánt sérülését.
A keményforrasztás előtt a fémhordozó felületét oxidációs fóliával kell kezelni, a gyémántot és a forrasztást pedig zsírtalanítani és fertőtleníteni kell. A töltőfém olvadáspontja csökkenthető, valamint a töltőfém folyékonysága és nedvesíthetősége javítható megfelelő mennyiségű B és Si hozzáadásával erős karbid képző elemekkel a töltőfémben. Forrasztás poros töltőanyaggal vákuum alatt (vagy inertgáz védelemmel). A csiszolóanyagok rendezett eloszlása és a forrasztási vastagság keményforrasztás előtti állandósága is nagyon fontos a keményforrasztás utáni kötőanyagvastagság egyenletességének javítása érdekében. A csiszolóanyag racionális és rendezett elrendezése a csiszolókorong munkafelületén mindig is a csiszolóipar célja volt, és ez várhatóan egyrétegű szupercsiszoló csiszolókorongban valósul meg.
A keményforrasztó csiszolókorong fejlesztése során a csiszolókorong topográfiáját a feldolgozási körülmények követelményei szerint optimalizálják, és a kifejlesztett keményforrasztó csiszolókorong csiszolási teljesítménye magasabb szintet érhet el, ha a csiszolóanyagot az optimalizálási eredmények szerint rendezik el. A sablonon a gyémánt csiszolószemcse átmérőjével megegyező nyílású szabályos furatokat dolgoznak fel, amelyek mélysége a gyémánt magasságának 70%-a. A gyémánt a furatok szerint van elrendezve, és az ötvözött töltőanyag vastagsága olvadás után a gyémánt magasságának körülbelül 30%-a. A furatsablont használó keményforrasztási eljárás nemcsak a csiszolószemcsék rendezett elrendezését biztosítja (jó izomagasság), hanem a gyémánt 70%-os expozíciós magasságát is. Az ipari termelésben való alkalmazása azonban további tanulmányozást igényel. A gyémánt vagy köbös bór-nitrid (CBN) csiszolóanyagból készült szuperkemény csiszolókorongot kiváló csiszolási teljesítménye miatt széles körben alkalmazzák a köszörülési területek különböző területein. A gyémánt csiszolókorong keményötvözet, üveg, kerámia, drágakövek és más nagy keménységű és törékeny anyagok köszörülésére szolgáló eszköz.
