Típusok
fém kötésű csiszolókorongokés öltözködési módszerek
Fémkötésű csiszolókorong típusa
A gyártási módszer szerint a fémkötésű köszörűkorongok a következőkre oszthatók: szinterezett fémkötésű csiszolókorongok, galvanizált fémkötésű csiszolókorongok és egyrétegű keményforrasztó fémkötésű csiszolókorongok.
A szinterezett fém kötésű csiszolókorongokat általában használják, a galvanizált fém kötésű csiszolókorongokat pedig csak olyan helyzetekben lehet használni, ahol kicsi a csiszolási terhelés. Az egyrétegű keményforrasztó fémköszörűkorongok a kutatás és fejlesztés alatt álló új típusú fémkötésű csiszolókorongok.
Szinterezett fém kötésű csiszolókorong
A szinterezett fémkötésű csiszolókorongok többnyire fémeket, például bronzot és öntöttvasat használnak kötésként, és magas hőmérsékletű szintereléssel készülnek. Nagy kötési szilárdsággal, jó alakíthatósággal, magas hőmérséklet-állósággal, jó hővezető- és kopásállósággal, hosszú élettartammal rendelkeznek, és viszonylag ellenállnak
Nagy terhelés.
A hagyományos szinterezett fémkötésű csiszolókorongoknak olyan problémáik vannak, mint a csiszolórészecskék egyenetlen eloszlása. Wang Chunhua et al. szinterezett SiC abrazív fémkötésű csiszolóanyagok, amelyeket közvetlen keverési módszerrel és burkolási módszerrel készítenek, és a SiC részecskék egyenletesebben oszlanak el.
Xiao Bing, a Nanjingi Repülési és Űrhajózási Egyetem munkatársa, tekintettel a csiszolószemcsék egyenetlen eloszlására, az alacsony hatékonyságra, valamint a kötés és a gyémánt könnyű leégésére, amelyet a fémkötésű gyémánt csiszolószerszámok jelenlegi mechanikus keverése okoz, többrétegű csiszolóanyagot végzett. egységes elosztási technológia.
a tanulmány.
Annak érdekében, hogy elkerülje a gyémánt oxidációját vagy a gyémánt egyéb károsodását a fémkötésű gyémánt csiszolókorong szinterezésekor, valamint a gyémántszemcse és a kötés kötési teljesítményének csökkenését, az Ihara fémréteget fejlesztett ki a bevonáshoz. a gyémántszemcse és így tovább
A fémréteggel bevont csiszolószemcsék össze vannak kötve, így agglomerátumokból gyémánt csiszolókorongot alkotnak.
Bevonó fém kötés csiszolókorong
A galvanizált gyémánt csiszolókorongok általában nikkelt vagy nikkelötvözetet használnak bevonófémként.
Nagy pontosságának köszönhetően a galvanizált csiszolókorongokat széles körben használják nagy sebességű, ultra-nagy sebességű köszörülésben és precíziós köszörülésben.
A galvanizált gyémánt csiszolókorongok gyártási eljárásának egyszerűsítése és a csiszolókorong munkafelületén a gyémánt csiszolószemcsék koncentrációjának beállítása érdekében a találmány azt javasolja, hogy a fémkötés vastagsága kisebb legyen, mint a csiszolókorong magasságának 1/2-e. gyémánt csiszolószemcsék, és a felhasznált töltőanyag mérete 1,5 a gyémánt csiszolószemcsék méretéhez képest.
Yu Aibing és mások kutatásokat végeztek az ultrahangos galvanizáló gyémánt csiszolókorong galvanizáló folyamatának vizsgálatával, a csiszolószemcse-sűrűség-teszttel stb., annak érdekében, hogy ésszerű ultrahangos galvanizálási eljárást érjenek el, és javítsák a galvanizált gyémántszerszámok teljesítményét.
Fém kötőanyag adalék elem
A csiszolószemcsékhez való kötés tartóerejének, valamint a kötési szilárdságnak, a köszörülési teljesítménynek, a mechanikai tulajdonságainak és a csiszolókorong élettartamának növelése érdekében erős keményfém képző elemek, ritkaföldfémek és egyéb elemek adhatók a fém kötés.
Tanulmányok kimutatták, hogy az La és Ce ritkaföldfém elemek hozzáadása javíthatja a gyémánt és a mátrix közötti kötőerőt, a mátrix mechanikai tulajdonságait, a gyémánt él magasságát és a gyémántszerszámok önélezését.
A fémkötésű csiszolókorongok teljesítménykövetelményeinek teljesítése érdekében Luciano et al. javasolt Si(
Fémkötésű csiszolókorong-kötés
A fémkötésű csiszolókorongok megmunkálási technológiája mindig is a kutatás középpontjában állt.
Különböző országok tudósai versengenek a fémalapú gyémánt csiszolókorongok új megmunkálási technológiáinak kifejlesztéséért. A fő öltözködési módok a következők:
Érintkezési kisülési kötözési módszer (Elektro-contact kisülési kötszer, ECDD)
Az elektrokontaktus kisülési kötszert (ECDD) először Tamaki és Kondoh javasolta 1999-ben.
A köszörűkorong fémkötését használja fel a fémforgácsokkal való érintkezésre, hogy áramhurkot hozzon létre, azonnali kisülést generáljon, és helyi magas hőmérsékleten erodálja a fémkötést, hogy elérje a köszörűkorong megmunkálásának célját.
Xie Jin, a Dél-kínai Műszaki Egyetem munkatársa és Tamaki, a japán Kitami Műszaki Intézet munkatársa kontaktkisüléses kötésmódot használt a 600 #-os gyémánt csiszolókorong élezésére. Az optikai üveg (BK10) csiszolása után az Ra elérte a 0,12 ¼m-t.
Xie Jin és Tamaki egy sor kísérleti vizsgálatot végzett a kontaktkisüléses kötözési technológia elektrolitjairól. A kísérleti eredmények bebizonyították, hogy az elektrolit nagymértékben meghatározza a kontaktkisüléses kötözési technológia teljesítményét.
Gázon belüli szikraforgácsolási módszer
A gáz a gázban szikraforgácsolási módszert Kunieda és Yoshida javasolta először 1997-ben Japánban. Ez egy cső alakú szerszámelektródáról kisugárzott nagy sebességű levegőáramot használ az elpárolgott és megolvadt munkadarab anyagok eltávolítására, és ezzel egyidejűleg helyettesíti a munkadarabot. folyadék a nyomócsatorna-korlát összenyomásához
Tágulási hatása révén a kisülési energia nagyon kis területen koncentrálódik, hogy elérje a kötőanyag eltávolításának célját.
Xie Jin és mások, a Dél-kínai Műszaki Egyetem munkatársai egyimpulzusos elektromos szikrakisülést használtak gázban, hogy elérjék a fémkötésű precíziós gyémánt csiszolókorongot, ami jobb élmorfológiát eredményezett a csiszolókorongon és javította a csiszolófelület minőségét.
Ultrahangos vibrációs vágási módszer
Az ultrahangos vibrációs kötözési módszert a Bolgár Műszaki Intézet tudósai javasolják. Az ultrahang energiáját használja fel a szerszám végfelületének ultrahangos rezgésére, és arra kényszeríti a kevert olajcsiszolóanyagban lévő csiszolórészecskéket, hogy folyamatosan ütögessék és nagy sebességgel és gyorsulással csiszolják a megmunkált felületet.
A feldolgozási területen az anyagot nagyon finom részecskékre zúzzák, amelyeket lefújnak az anyagról.
Az egyetlen longitudinális rezgésforrás által vezérelt ultrahangos elliptikus vibráció elve alapján Gao Guofu és mások elliptikus ultrahangos mechanikus kötési technológiát alkalmaztak a fémkötésű gyémánt csiszolókorongok gyors és precíz megmunkálására vonatkozó műszaki kutatások elvégzésére, ésszerű kötési paraméterek kiválasztásával. , és finom szemcseméretet ér el
Alacsony költségű és gyors gyémánt kerekek megmunkálása.
Zhao Bo-nak és másoknak igaza van
Az új elliptikus ultrahangos vibrációs trimmelés technológia befolyásoló tényezőinek kutatása, kísérleti kutatások igazolják, hogy az elliptikus ultrahangos vibrációs trimmelés technológia trimmer ereje kicsi, és az ultrahangos rezgési teljesítmény növekedésével csökken.
